塔架拧紧螺丝数显电动定扭力矩安装扳手

塔架拧紧螺丝数显电动定扭力矩安装扳手

电动扭矩扳手的特点：操作方便、省时省力、价格高。多用于安装大六角头高强度螺栓施工的初拧、终拧和扭剪型高强度螺栓的初拧，以及对螺栓紧固件的扭矩或轴向力有严格要求的场合。

电动扳手就是以电源或电池为动力的扳手，是一种拧紧高强度螺栓的工具，又叫高强螺栓枪。主要分为冲击扳手、扭剪扳手、定扭矩扳手、转角扳手、角向扳手。体积小、重量轻、安全可靠。由于采用静扭结构，运转平稳，无振动、无冲击，噪音小，操作者不受反力矩的影响，因而劳动强度低。额定电压220V50/60Hz  精度±5%。电动定扭力矩安装扳手直接插220V电源使用，有内置数字控制器调节扭力，档位调节，到了设置档位的扭力就自动停，停下来瞬间会有个扭力值在数字屏幕上面显示几秒后归零，反作用臂可以卸冲击力，运行平稳，无振动无冲击，标配2个外六角套筒，都是配的高强套筒，外形有直柄式和枪式的。

电动扳手怎么选型号?

工地上脚手架常用的19号,22号的扳手，常用的是22的套头。

M33~M100的螺栓，扭矩在3000Nm以上（ 多用于风电行业）

M16~M30的螺栓，扭矩300~3000Nm,（多用于钢结构、桥梁等行业）

M6~M16的螺栓，扭矩一般在300Nm以下

数显电动定扭力矩安装扳手图片（量程50-280N.m外形）

数显电动定扭力矩安装扳手图片（量程200-1500N.m弯柄式外形）

数显电动定扭力矩安装扳手图片（量程1500-3500N.m直柄式外形）

数显电动定扭力矩安装扳手规格参数

数显电动定扭力矩安装扳手功能特点：

u 电动扳手设计紧凑，速度快，重量轻

u 电动扳手控制设备安装在主体上，数字显示，按钮操作。

u 套筒和反作用杆独立于扳手主体，便于更换套筒和反作用杆。

u 操作期间对操作者的手无震动,无反作用力，低负荷，降低劳动强度。

u 通过直接读取屏显扭矩可以轻松地设置输出扭矩值。不需要转换。

u 扭矩控制在两个方向都可用。

u 扳手在达到所需扭矩时停止。

注：可以在扭矩调整范围内，自行调整电动扭矩扳手的扭矩。

数显电动定扭力矩安装扳手的应用：

电动扳手主要应用于钢结构安装行业，专门安装钢结构高强螺栓，高强度螺栓是用来连接钢结构接点的，通常是用螺栓群的方式出现。高强螺栓可分为扭剪型和大六角型两种，国标扭剪型高强螺栓为m16、m20、m22、m24四种，现在也有非国标的m27、m30两种；国标大六角高强螺栓为m16、m20、m22、m24、m27、m30等几种。一般的对于高强螺栓的紧固都要先初紧再终紧，而且每步都需要有严格的扭矩要求。扭剪型高强螺栓的初紧可使用冲击电动扳手或定扭矩扳手,而终紧必须使用扭剪扳手;大六角高强螺栓的初紧和终紧都必须使用定扭矩扳手.故各种电动扳手就是为各种紧固需要而来的。

数显电动定扭力矩安装扳手的使用：

电动冲击扳手主要是初紧螺栓的，它的使用很简单，就是对准螺栓扳动电源开关就行。电动扭剪扳手主要是终紧扭剪型高强螺栓的，它的使用就是对准螺栓扳动电源开关，直到把扭剪型高强螺栓的梅花头打断为止。电动定扭矩扳手既可初紧又可终紧，它的使用是先调节扭矩，再紧固螺栓。电动转角扳手主要也属于定扭矩扳手的一种，它的使用是先调节旋转度数，再紧固螺栓。电动角向扳手是一种专门紧固钢架夹角部位螺栓的电动扳手，它的使用和电动扭剪扳手原理一样。

数显电动定扭力矩安装扳手工作原理：

当反力支架力臂靠牢支架时（支点可以是邻近的一只螺栓或其他可作支点的位置）螺栓开始拧紧。当螺栓扭矩达到预定扭矩时，扳手自动停止，紧固完成，松开电源开关，进行下一只螺栓的拧紧工作。

怎么选择合适的扭力扳手？

如果是用于安装装配，可以购买：

1、有咔嗒声提示的预置扭力扳手(有可换头式/超量程打滑式。预置一个扭矩值,拧到预置的扭矩时，就咔嗒一下拧不动了，多用于汽车制造、维修、工程等领域)

2、生产工厂里常用的数显扭力扳手（可换头，数字显示扭矩，可定制，调节定扭矩值，可检测扭矩，适合多种工作场合）

3、拧紧完成后有数据显示的电动扳手（有数显式。不带冲击性，拧紧和拆卸速度比液压扳手更快，价格则比液压扳手更经济，免维护。）

如果是用于拆装大型紧固件，可以购买：

1、扭矩扳手倍增器（可成倍放大扭矩，多用于拆装大螺丝的螺纹紧固拧紧工作，如：发电厂的发电机，水轮机，化工厂管道法兰螺栓，工程机械螺栓等的锁紧拆装工作）

如果是锁紧扭矩检测（螺栓紧固测试 紧固角度检测），可以购买：

1、螺栓紧固测试用质量检测型数显扭矩扳手/可连电脑的数显型扭力扳手(检测和控制扭矩的检测扭矩工具，一般价格比较高但是检测方法被很多汽车厂认可)

2、紧固角度检测用角度扭矩检测扳手

3、记忆扭矩的表盘扭力扳手(用于较小扭矩要求的螺纹紧固检测，手握作业，使用方便)

《产品售后服务承诺书》

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1、保证设备包装符合防潮、防雨、防锈、防腐及防震要求，标识清晰无误，使物品及时运抵现场。

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